Presupuesto (0)

Aleaciones Especiales para la Fabricación de Moldes

ALUMiNIO vs Acero

PESO
El aluminio es, en pesom una tercera parte del acero. La ligereza de este material facilita bastante en la manipulación de grandes bloques, reduciendo costos como el de transporte.

MECANIZADO
En comparación con el acero el aluminio es un material más facil de mecanizar, por lo que es posible lograr mayores plazos de entrega cuando el molde se hace en aluminio.

MOLDES PARA LA PRODUCCION DE PIEZAS DE PLASTICO
El aluminio es un gran conductor y disipador de calos. La temperatura es evacuada del molde 3 a 4 veces más rápidamente que en un mismo molde en acero, los ciclos reducen hasta un 25% en el tiempo, de ahí el aumento de la productividad. Durante años se han invertido todos los esfuerzos en reducir el tiempo del ciclo de producción de la pieza de plástico a través de presiones, materiales y prestaciones de máquinas de transformación (soplado-inyección). Es en el proceso de enfriamiento/calentamiento del molde que podemos notar grandes beneficios en la utilización de moldes de aluminio.

  Procedimento de Mecanizado

  Tiempo en % - Acero

  Tiempo en % - Aluminio  

  Fresado de caras y lados 100 % 16 %
  Perfuración 100 % 17 %
  Tiempo de mecanizado total 100 % (2h40min) 30 % (40min)
  Desbaste 100 % 20 %
  Acabado 100 % 24 %
 
OTRAS VeNTAjaS De la PRODUcción
DE MOLDES En ALUMiNIO


- Excelente pulido (espejado)
- Tiraje de piezas: hasta 2 millones de unidades
- Elevada conductividad térmica, reduciendo tiempos de estabilización
- Menor desgaste de máquinas y herramientas
- Coste de produción más bajo

CANTIDAD DE PIEZAS A INYECTAR POR CALIDAD DE ALUMINIO

Material

Temp. do Material (ºC)

Temp. do Molde (ºC)

Pressão Injeção (em bar)

Pressão Mantida (em bar)

AW 5083 Cast

Certal® / SPC

Alumold®

Hokotol®

Polietileno BD (PEBD) 160 - 260 20 - 70 500 - 1000   ●● ●●●● ●●●● ●●●●
Polietileno HD (PEHD) 260 - 310 50 - 70 600 - Max 30 - 100% ●● ●●●● ●●●● ●●●●
Polipropileno (PP) 250 - 270 40 - 100 600 - Max 50 - 100% ●● ●●●● ●●●● ●●●●
Poliestireno (PS) 180 - 230 20 - 60 1000 - Max   ●● ●●●● ●●●● ●●●●
Poliestireno CHOC (PSC) < 250 45 - 60     ●● ●●●● ●●●●  
SAN 220 - 260 50 - 70 1000 - Max   ●●●● ●●●●  
ASB 220 - 280 60 - 80 800 - 1400   ●●●● ●●●● ●●●●
Poliamida 6/6 (PA 6/6) 250 - 290 80 - 90 700 - 1200 30 - 100% ●●●● ●●●● ●●●
Poliamida 6 (PA 6) 240 - 290 80 - 90 800 - 1300 20 - 60% ●●● ●●● ●●●
Poliamida 11 (PA11) 230 - 300 30 - 90 400 - 700   ●●● ●●● ●●●
POM 180 - 220 50 - 120 800 - 2000 PI ●●● ●●● ●●●
PC 270 - 320 80 - 120 800 - 2000 70% ●●● ●●● ●●●●
PETP 260 - 270 140 1200 - 1700   ●●● ●●● ●●●●
PETP amorfo 270 - 290 70 - 80 1000 - 2000   ●● ●●●● ●●●● ●●●●
PBTP 260 - 270 40 - 50 1200 - 1700 60 - 100% ●● ●●●● ●●●●  
PPO 260 - 300 80 - 110 1000 - 2000 60 - 80% ●● ●●●● ●●●● ●●●
PVC 170 - 190 50 - 60 1200 - 1400 50 - 80% ●● ●●●● ●●●●  
PMMA 200 - 250 40 - 90 500 - 2000   ●● ●●●● ●●●● ●●●
PA 6/6 + fibras de vidro 260 - 290 90 - 120 900 - 1500 40 - 100% ●● ●● ●● ●●●
PA 6 + fibras de vidro 240 - 290 90 - 120 1000 - 1500 20 - 60% ●● ●● ●●●
PC + fibras de vidro 300 - 325 90 - 110 1000 - 2000 70% ●● ●● ●●●
●●●● 1.000.000 a 2.000.000 (S. grandes de peças) ●●● 100.000 a 500.000 (S. medianas de peças)
●● 10.000 a 50.000 (S. pequenas de peças) ● até 5.000 peças